Kafli 1: Einstök einkenni og stjórnunaráskoranir í birgðakeðjuþekkingu
1.1 Óljós þekking eignarhaldsmörk: Þekking þín eða þekking mín?
Ólíkt öðrum viðskiptasviðum er eignarhald á birgðakeðjuþekkingu oft óljóst. Framleiðsluferli birgja, gæðaeftirlitsaðferðir og upplýsingar um kostnaðaruppbyggingu – tilheyra þetta „viðskiptaleyndarmálum“ birgjans eða ætti að líta á þær sem „samvinnueignir“ sem deilt er með OEM? Þetta landamæravandamál læsir dýrmætri þekkingu innan birgja, utan seilingar OEM. Á hinn bóginn hafa birgjar einnig áhyggjur: Ef ég deili helstu tækniupplýsingum mínum, mun OEM nota þessar upplýsingar til að lækka verð? Munu þeir deila þekkingu minni með keppinautum mínum? Þessi skortur á trausti er stærsta einstaka hindrunin fyrir þekkingarstjórnun aðfangakeðju.
1.2 Upplýsingadeyfð milli stiga: Fjöl-upplýsingatap aðfangakeðju
Dæmigerð birgðakeðja bíla hefur þrjú til fimm stig. Efst er Original Equipment Manufacturer (OEM). Niðurstraums eru Tier 1 birgjar (kerfissamþættir), Tier 2 birgjar (einingaframleiðendur), Tier 3 birgjar (íhlutaframleiðendur) og neðst, Tier 4 birgjar (hráefnisveitendur). Á hverju flutningsstigi verða upplýsingar fyrir einhverri bjögun, einföldun eða seinkun. Lengst uppstreymisenda getur hönnunarbreyting frá OEM tekið margar vikur að ná til Tier 4 birgirsins. Aftur á móti getur viðvörun um hráefnisskort frá Tier 4 birgi tekið vikur að hafa endanlega áhrif á framleiðsluáætlun OEM. Þetta fyrirbæri, þekkt í aðfangakeðjustjórnun sem „bullwhip effect“, er jafn ríkjandi í þekkingarmiðlun.
1.3 Þögul þekking einbeitt í mikilvægum hlutverkum
Birgir verksmiðjur hafa sitt eigið "meistara tæknimaður" fyrirbæri. Mygluleitarsérfræðingur, verkfræðingur í hitameðhöndlunarferli, leiðtogi gæðaeftirlitsteymisins – persónuleg reynsla þessara mikilvægu hlutverkahafa ræður beint afhendingargæði og stöðugleika birgjans. Þegar þetta fólk fer getur frammistaða birgja lækkað samstundis, en þessi áhætta verður oft aðeins sýnileg þegar hlutar berast til framleiðslulínu OEM.
1.4 Þver-erfiðleikar við stöðlun fyrirtækja
Sérhver birgir hefur sínar eigin þekkingarstjórnunaraðferðir, hugtakakerfi og skjalasnið. Sumir nota Excel töflureikna til að skrá vinnslubilunarham og áhrifagreiningu (PFMEA), sumir nota sérhæfð gæðastjórnunarkerfi og sumir hafa alls engin kerfisbundin skjöl. OEMs standa frammi fyrir gífurlegum stöðlunarkostnaði við að samþætta þessar ólíku þekkingaruppsprettur af mismunandi uppruna og á mismunandi sniði.
---
Kafli 2: Þrír kjarnakerfi þekkingarstjórnunar í framboðskeðju
Verkfæri 1: Þekkingarkort birgja – Að vita „Hver veit hvað“
Þekkingarkort birgja er ekki flókið tæknikerfi heldur þekkingarskráningarrammi. Kjarnatilgangur þess er að hjálpa OEMs að finna fljótt - þegar þeir standa frammi fyrir sérstöku tækni- eða framboðsvandamáli - hjá hvaða birgir getur leyst það.
Þekkingarkortið samanstendur af þremur kjarnaþáttum. Í fyrsta lagi eru hæfileikasnið birgja: hvaða tæknisvið hver birgir sérhæfir sig í, hvaða einstaka kosti þeir hafa í sérstökum ferlum og hvaða árangursríku samstarfsþróunartilvikum þeir hafa lokið á undanförnum þremur árum.
Annað er kortlagning lykil tengiliða. Fyrir hvern birgi tilgreinir kortið hver er ábyrgur fyrir tæknilegum ákvörðunum, hver annast gæðastjórnun, hver stjórnar afkastagetuáætlun, hver annast neyðartengiliði, ásamt tengiliðaupplýsingum og sögulegum viðbragðstíma.
Þriðja er skráning þekkingareigna: hvaða þekkingareignir birgjar eru tilbúnir að deila, svo sem PFMEA skjölum, eftirlitsáætlunum, skýrslum um vinnslugeturannsóknir og bilanagreiningarskýrslur.
Hagnýtt gildi þekkingarkortsins birgja er að þegar OEM verkfræðingur lendir í sérstöku tæknilegu vandamáli getur hann fundið þann tengilið sem er líklegast til að leysa það innan tíu mínútna, frekar en að giska í blindni í gegnum langar tölvupóstskrár eða eyða vikum í að senda upplýsingar í gegnum mörg lög af innkaupaviðmótum.
Verkunarháttur 2: Þekkingarstjórnun í samvinnuþróun – endurnýting sérfræðiþekkingar birgja þvert á verkefni
Í bílaiðnaðinum hefur snemma þátttaka birgja orðið almenn iðkun. Birgjar taka þátt frá hugmyndahönnunarfasanum og leggja til sérfræðiþekkingu sína í efnisvali, ferlihönnun og kostnaðareftirliti. Hins vegar eiga flestir OEM-framleiðendur við alvarlegt vandamál að etja: Þróunarsamstarfsþekkingin úr hverju forriti er "týnd" eftir að forritinu lýkur - það er ekki skipulagt, ekki kerfisbundið geymt og örugglega ekki flutt í næsta forrit í raun.
Þekkingarstjórnun í samvinnuþróun samanstendur af þremur kjarnaaðferðum. Í fyrsta lagi skaltu koma á samvinnuákvörðunarskrárkerfi. Í hverri hönnunarskoðun eða tæknilegri umræðu sem felur í sér þátttöku birgja, skal gefa umboð til útgáfu samvinnuákvörðunarskrár sem skráir: hvaða tæknilegu valkostir voru ræddir, hvaða lykilinntak birgjar veittu, hvaða lausn var að lokum valin og rökin fyrir því vali.
Í öðru lagi skaltu byggja upp þekkingargeymslu fyrir birgja. Taktu allar dýrmætar tæknilegar tillögur, tillögur um hagræðingu hönnunar og kostnaðar-sparandi framlag frá birgjum í fyrri áætlunum, og skipuleggðu þær eftir tækniléni og kerfisgerð fyrir þvert-forrit og þvert-skipuð geymslu og endurheimt ökutækja. Þetta gerir verkfræðingum í nýjum forritum kleift að finna fljótt árangursríkar tillögur sem birgjar hafa lagt fram við svipaðar aðstæður.
Í þriðja lagi skaltu fylgjast með vaxtarferlum birgjagetu. Skráðu markvisst tækniþróunarferð hvers birgja – hvaða nýju ferla þeir hafa náð tökum á, hvaða nýjar vottanir þeir hafa fengið, hvaða tæknilegu áskoranir þeir hafa leyst. Þessar upplýsingar hafa umtalsvert viðmiðunargildi fyrir val birgja í nýjum forritum.
Verkfæri 3: Þekkingargrunnur fyrir áhættuviðvörun – Breytir „Had I Known“ í „Acted Early“
Kjarninn í áhættustýringu aðfangakeðjunnar er „stjórnun ósamhverfa upplýsinga“. Birgjar vita oft um eigin vandamál - afkastagetu, gæðasveiflur, starfsmannavelta, hráefnisskortur - mun fyrr en OEM gerir. En vandamálið er að birgjar, af ýmsum ástæðum (ótta við viðurlög, vonast til að leysa vandamál sjálfir fyrst, trúa því að málið sé ekki alvarlegt), senda ekki þessar upplýsingar til OEM tímanlega. Markmið þekkingargrunns áhættuviðvörunar er að koma á fót hópi áhættuvísa sem OEMs geta fylgst með virkum, byggt á greiningu á sögulegum eiginleikum áhættuatburða.
Aðferðin samanstendur af þremur skrefum. Skref eitt er að skipuleggja sögulega áhættuatburði. Taktu allar helstu áhættuatburðir í framboði frá síðustu þremur árum - þar á meðal seinkun á afhendingu, gæðaflótta, afkastagetuskorti - og gerðu skipulagða greiningu. Fyrir hvern atburð, skjalfestu undanfaramerkin: td hækkaði bilanatíðni gæðaeftirlits óeðlilega í vikunni fyrir afhendingu? Hækkaði tíðni viðhalds mikilvægra búnaðar skyndilega? Skiptust oft um tengiliði birgja?
Skref tvö er að byggja upp áhættuvísasafn. Byggt á mynstrum sem eru auðkennd úr sögulegum atburðum, dragið út safn af mælanlegum áhættuvöktunarvísum. Dæmigert vísbendingar eru: minnkandi þróun í gæðaeftirlitshlutfalli, óeðlilegar framlengingar á greiðsluferlum birgja, tíðni veltu í mikilvægum hlutverkum birgja og óeðlilegar sveiflur í nýtingu birgjagetu.
Skref þrjú er að beita virku viðvörunarkerfi. Þegar kerfið greinir frávik í áhættuvísum birgja, kallar það sjálfkrafa á viðvörun og ýtir samtímis á meðhöndlunarráðleggingum frá sögulega svipaðri áhættu. Til dæmis gæti kerfið gefið til kynna: "Í ákveðnum atburði birgja árið 2019 birtust svipuð merki sem leiddu að lokum til ákveðinna afleiðinga. Viðbragðsaðgerðirnar á þeim tíma voru A, B og C. Íhugaðu að nota þau sem viðmiðun."
---
Kafli 3: Innleiðingarvegvísir – Fjögur skref til að byggja upp KM kerfi fyrir birgðakeðju
Skref eitt: Flokkun birgja og þekkingarskrá, áætlaður lengd 1 til 2 mánuðir.
Ekki þurfa allir birgjar sömu dýptar þekkingarstjórnunar. Fyrsta verkefnið er að flokka birgja í fjögur þrep.
Stefnumótandi birgjar eru um það bil 5% til 10% af heildarbirgðum. Þeir bjóða upp á kjarnaeiningar eins og vélar, gírskiptingar, rafhlöður og rafeindastýringar, með afar háum endurnýjunarkostnaði. Fyrir þessa birgja, koma á alhliða þekkingarmiðlunaraðferðum, þar með talið djúp tæknisamskipti, sameiginlegar þekkingarúttektir og þekkingarstjórnun í samvinnuþróun.
Nýtingarbirgðir einkennast af miklum innkaupakostnaði en tiltölulega auðvelt að skipta út. Aðaláherslan ætti að vera á gagnsæi kostnaðartengdrar-þekkingar, eins og kostnaðaruppbyggingu og verðstýringar.
Flöskuhálsbirgðir eru þeir sem hafa einstaka tækni og erfiða endurnýjun en lága innkaupakostnað. Lykiláherslan ætti að vera á að varðveita og flytja tæknilega getuþekkingu.
Venjulegir birgjar veita staðlaða hluta. Þekkingarskipti eiga sér stað fyrst og fremst í gegnum stöðluð viðmót og sniðmát.
Fyrir hvert birgjaþrep, skilgreinið skýrt hvaða tegund þekkingar á að stjórna, nauðsynlega dýpt miðlunar og tíðni þekkingaruppfærslu.
Skref tvö: Pilot Collaborative Development Knowledge Management, áætlaður lengd 3 til 5 mánuðir.
Veldu 1 til 2 áframhaldandi þróunaráætlanir og vertu í samstarfi við 2 til 3 stefnumótandi birgja til að prófa samvinnuþróun þekkingarstjórnunar. Sérstakar aðgerðir fela í sér: á hverjum tímamótum í hönnunarskoðun, umboð fyrir framleiðsla samstarfsákvarðanaskráa; koma á sameiginlegu vinnusvæði, svo sem skýjageymslu með skipulögðum sniðmátum, sem gerir birgjum kleift að hlaða upp tækniskjölum sem þeir eru tilbúnir til að deila sjálfkrafa; eftir að áætluninni er lokið skaltu skipuleggja reynsluskoðunarfundi til að bera kennsl á hvaða þekkingu ætti að koma inn í-þekkingargrunn fyrirtækisins.
Þrep þrjú: Byggja upp þekkingargrunn áhættuviðvörunar, áætlaður lengd 6 til 9 mánuðir.
Lykilaðgerðir í þessum áfanga fela í sér: safna gögnum um framboðsáhættuatburði frá síðustu 3 til 5 árum, framkvæma skipulagðar athugasemdir og flokkun; vinna með gæðaverkfræðideild birgja til að vinna út áhættuvísasafn byggt á sögulegum gögnum; þróa eða stilla létt áhættuvöktunarmælaborð sem 关联 og sýna dagleg frammistöðugögn birgja – þar á meðal gæðaflutningshlutfall,-afhendingartíðni á réttum tíma og viðbragðshraða útgáfu – í tengslum við áhættuvísa fyrir rauntímavöktun.-
Fjórða skref: Efla-Þekkingarmiðlun fyrirtækja á milli, viðvarandi langtíma-átak.
Árangur þekkingarstjórnunar aðfangakeðju veltur að lokum á traustssambandi milli OEM og birgja hans. Sértækar ráðstafanir fela í sér þrjá þætti.
Í fyrsta lagi að koma á gagnsæjum þekkingarmiðlunarsamningum. Skilgreina með skýrum hætti hvernig sameiginleg þekking verður notuð og hvernig hún verður ekki misnotuð – til dæmis verða sameiginlegar tæknilegar upplýsingar ekki notaðar í verðviðræðum né verða þær birtar keppinautum birgis.
Í öðru lagi, framkvæma sameiginlegar þekkingarúttektir. Vinna reglulega með stefnumótandi birgjum að því að „gera sameiginlega birgðaskrá“ hvaða þekkingu hver aðili býr yfir sem er dýrmæt fyrir samvinnu en ekki enn miðlað, auðkenndu blinda bletti og tækifæri til að miðla þekkingu.
Í þriðja lagi skaltu fella þekkingarmiðlun inn í þróunaráætlanir birgja getu. Birgjar sem eru tilbúnir til að deila þekkingu djúpt og taka virkan þátt í samvinnuþróun fá forgang í framtíðartilboðum á áætlunum og tæknilegum samstarfsmöguleikum.
---
Kafli 4: Magngildi – arðsemi af birgðakeðjuþekkingarstjórnun
Hægt er að mæla ávinninginn af þekkingarstjórnun aðfangakeðju í fjórum víddum.
Dimension One: Minnkun birgja-Orsakaði stöðvunartíma. Með áhættuviðvörunarkerfinu eru hugsanleg vandamál birgja greind snemma, sem umbreytir viðbrögðum í fyrirbyggjandi inngrip. Iðnaðargögn benda til þess að skilvirk þekkingarstjórnun á aðfangakeðjunni geti dregið úr-niðurstöðum af völdum birgja um 40% til 60%.
Stærð tvö: Styttur nýr birgðaferill um borð. Þegar taka þarf inn nýja birgja geta hæfileikaprófílar birgja og söguleg frammistöðuskrár sem safnast hafa í þekkingargrunninn dregið úr mats- og-ákvarðanatökutíma um meira en 50%.
Þriðja vídd: Bætt skilvirkni í samvinnuþróun. Með því að endurnýta tillögur um hagræðingu hönnunar og tillögur um endurbætur á ferli sem birgjar hafa lagt fram í fyrri áætlunum er hægt að þjappa saman þróunarlotum fyrir ný forrit um 15% til 25%.
Vídd fjögur: Minnkað tap vegna áhættuatburða í framboðskeðju. Sérhver truflun á birgðum sem tókst að forðast með góðum árangri táknar að forðast tap á bilinu tugþúsundir til milljóna RMB, þar á meðal tap í miðbæ, flugfraktkostnaði í neyðartilvikum og viðbótarkostnað vegna tímabundinnar endurúthlutunar auðlinda.